目前,随着石化,钢铁,造纸,食品,医药企业自动化水平的不断提高,对现场仪表维修人员的技术水平提出了更高的要求。为了缩短仪器的处理时间,确保安全生产,提高经济效益,本文发布了仪器的现场维护经验,供仪器维护人员参考。
一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为四个参数:温度,压力,流量和液位。  
  根据不同的测量参数,分析不同的现场仪器故障。   
1、首先,在分析现场仪表故障之前,有必要深入了解相关仪表系统的生产过程,生产过程条件和条件,了解仪表系统的设计方案,设计意图,结构,仪器系统的特性,性能和参数要求。   
2、在分析和检查现场仪表系统的故障之前,有必要了解现场操作员的生产负荷和原材料参数的变化。查看记录故障仪器的曲线,进行综合分析,确定仪器故障原因。   
3、如果仪表记录了一条死线(一条完全没有变化的线),或者记录的曲线最初是波动的,它突然变成一条直线;故障可能发生在仪表系统中。由于目前大多数记录仪器都是DCS计算机系统,因此灵敏度非常高,参数的变化可能非常敏感。此时,您可以人为地更改过程参数以查看曲线变化。如果不改变,基本结论是仪器系统有问题;如果有正常的变化,基本上确定仪器系统没有重大问题。   
4、当更改过程参数时,发现记录的曲线突然或跳到最大值或最小值,此时的故障通常也在仪器系统中。
5、在故障发生之前,仪器记录曲线始终显示正常。波动发生后,记录曲线变得不规则或系统难以控制,甚至手动操作也无法控制。此时,故障可能是由过程操作系统引起的。   
6、当发现DCS显示仪表不正常时,您可以到现场检查同一视觉仪器的指示值。如果它们非常不同,很可能仪器系统出现故障。简而言之,在分析现场仪表故障的原因时,要特别注意这些变化在受控对象和控制阀的特性中,这可能是现场仪表系统故障的原因。因此,我们必须全面考虑和分析现场仪表系统和过程操作系统两个方面来检查原因。   

二、四个测量参数仪器控制系统故障分析步骤  
1、温度控制仪表系统故障分析步骤  
在分析温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点:系统仪表使用电气仪表测量,指示和控制;系统仪器的测量通常会延迟。
(1)温度计系统的指示值突然变为最大值或最小值,这通常是仪表系统的故障。由于温度计系统测量的滞后较大,因此不会发生突然变化。此时故障的原因主要是由热电偶,热电阻,补偿导线断裂或变送器放大器故障引起的。   
(2)温度控制仪表系统表明存在快速振荡现象,这主要是由于控制参数PID调节不当引起的。  
(3)温度控制仪表系统显示大而缓慢的波动,可能是由于流程操作的变化引起的。如果此时的过程操作没有变化,则可能是仪器控制系统本身的故障。   
(4)故障分析步骤温度控制系统本身:检查调节阀的输入信号是否变化,输入信号是否变化,调节阀动作,膜片头的膜片是否泄漏;调节阀定位器输入信号是否变化,输入信号无变化,输出信号变化,定位器故障;检查定位器输入信号的变化,然后检查调节器输出是否变化,如果调节器输入没有变化,输出变化,这就是调节器本身的故障。

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